Autonomiczne roboty mobilne (AMR): służą do automatyzacji transportu wewnętrznego i obsługi materiałów w środowiskach logistycznych, takich jak magazyny i centra dystrybucyjne
Skupiamy się na rozwiązaniach, które optymalizują przepływy pracy, zwiększają efektywność i zapewniają bezpieczeństwo w dynamicznych przestrzeniach przemysłowych. Podkreślamy korzyści z wdrożenia takich systemów, w tym skalowalność, szybki zwrot z inwestycji oraz integrację z istniejącymi procesami bez potrzeby modyfikacji infrastruktury.
Produkty i ich cechy
Oferta obejmuje kilka modeli robotów mobilnych o zróżnicowanej ładowności i prędkości, zaprojektowanych do różnych zadań transportowych:
- Robot o ładowności do 250 kg: To zwinny i szybki model, osiągający prędkość do 2 m/s, idealny do lekkich zadań transportowych. Charakteryzuje się kompaktową budową, co pozwala na manewrowanie w ciasnych przestrzeniach.
- Robot o ładowności do 600 kg: Przeznaczony do przenoszenia palet, z prędkością do 2 m/s. Zapewnia efektywny transport cięższych ładunków, z zaawansowanymi systemami nawigacji i bezpieczeństwa.
- Robot o najwyższej mocy: Najmocniejszy wariant AMR, dedykowany do wymagających aplikacji w obsłudze materiałów, z dużą wytrzymałością i adaptacyjnością do ciężkich warunków.
- Modele certyfikowane: Opcje zatwierdzone do szybkiego wdrożenia, kompatybilne z systemami mobilnymi, co ułatwia integrację w istniejących flotach.
- Podnośnik paletowy o ładowności do 1200 kg: Automatyczny system do przenoszenia palet, wyposażony w inteligentne mechanizmy ruchowe, które przyspieszają operacje i minimalizują błędy.
Wszystkie modele wspierają integrację od etapu pilotażowego po pełne wdrożenia flot, z naciskiem na bezproblemową automatyzację. Cechy wspólne to zaawansowana nawigacja oparta na skanerach bezpieczeństwa i kamerach 3D, co umożliwia współpracę z ludźmi bez ryzyka kolizji, oraz łatwa konfiguracja poprzez intuicyjne oprogramowanie.
Zastosowania
Roboty te znajdują zastosowanie głównie w intralogistyce, gdzie służą do transportu wewnętrznego, obsługi materiałów oraz optymalizacji przepływów pracy. Są szczególnie przydatne w branżach wymagających wysokiej efektywności, takich jak magazynowanie i dystrybucja. Strona podkreśla ich skalowalność, co pozwala na dostosowanie do rosnących potrzeb, oraz bezpieczeństwo w środowiskach współdzielonych z pracownikami. Przykłady wdrożeń obejmują automatyzację w magazynach, gdzie roboty redukują czas przestojów i zwiększają produktywność.
Usługi i wsparcie
Oferujemy szeroki zakres usług wspomagających wdrożenie i eksploatację:
- Akademia szkoleniowa: Dostępne są kursy online oraz szkolenia eksperckie, które rozwijają umiejętności w zakresie wdrażania, obsługi i skalowania flot robotów. Materiały są dostępne w dowolnym miejscu i czasie, z opcjami certyfikacji.
- Społeczność użytkowników: Platforma do wymiany wiedzy, dyskusji i wzajemnego wsparcia wśród osób korzystających z podobnych rozwiązań.
- Opcje finansowania: Usługi ułatwiające inwestycje, w tym elastyczne modele finansowe.
- Portal wsparcia: Narzędzie do zarządzania zgłoszeniami technicznymi, z dostępem do zasobów i aktualizacji.
- Opcje serwisowe: Elastyczne pakiety usług, obejmujące aktywację systemów, gwarancję niezawodności, specjalistyczną wiedzę, szybką reakcję na awarie, elastyczność konfiguracji, dostępność 24/7 oraz minimalizację czasu przestojów.
Dodatkowo, strona zawiera informacje o wydarzeniach branżowych, webinariach na tematy takie jak skalowanie automatyzacji, bezpieczeństwo czy zwrot z inwestycji, a także sekcje edukacyjne wyjaśniające różnice między AMR a innymi systemami transportowymi. Jest też blog z aktualnościami i przykładami udanych wdrożeń, co pomaga w zrozumieniu praktycznych korzyści.
Autonomiczne roboty mobilne (AMR)
Autonomiczne roboty mobilne przeznaczone są do automatyzacji logistyki wewnętrznej i procesów produkcyjnych. Podkreśla, że te roboty są bezpieczniejszą i bardziej elastyczną alternatywą dla tradycyjnych wózków widłowych czy pojazdów prowadzonych po stałych ścieżkach, eliminując potrzebę stosowania taśm magnetycznych czy oznaczeń na podłodze. Umożliwiają szybkie wdrożenie bez modyfikacji zakładu i skalowalną integrację z systemami zarządzania magazynem.
Produkty i ich cechy
Asortyment obejmuje sześć głównych rodzin produktów, różniących się ładownością i funkcjonalnością:
- Lekki transporter (ładowność do 250 kg):
- Maksymalna prędkość: 2 m/s.
- Nawigacja: Skanery bezpieczeństwa i kamery 3D.
- Cechy: Kompaktowa konstrukcja, niski profil, szybka wymiana baterii, intuicyjne programowanie, integracja z modułami górnymi.
- Warianty: Podstawowe modele, wersje odporne na wyładowania elektrostatyczne (dla środowisk wrażliwych), nośniki półek oraz haki do różnorodnego obsługi ładunków.
- Średni transporter (ładowność do 600 kg):
- Maksymalna prędkość: 2 m/s.
- Konstrukcja o stopniu ochrony IP52,適na do środowisk przemysłowych.
- Nawigacja i bezpieczeństwo podobne do lżejszego modelu.
- Warianty: Podstawowe, podnośniki palet (w standardach europejskich i ogólnych), podnośniki półek.
- Ciężki transporter (ładowność do 1350 kg):
- Maksymalna prędkość: 1,2 m/s (ze względu na wagę).
- Przeznaczony do najcięższych palet i ładunków.
- Te same systemy nawigacji i bezpieczeństwa.
- Warianty: Podstawowe, podnośniki palet, podnośniki półek.
- Autonomiczny wózek paletowy (ładowność do 1200 kg):
- Maksymalna prędkość: 1,5 m/s.
- Percepcja oparta na AI z lidarami 360° i kamerami 3D.
- Działanie bez markerów; automatyczne pobieranie, transport i umieszczanie palet.
- Unikanie przeszkód, wytrzymałość przemysłowa, integracja z systemami zarządzania magazynem.
- Mobilne platformy do współpracy z ramionami robotycznymi (dwa warianty):
- Dla lżejszych ładunków (do 186 kg) i cięższych (do 380 kg).
- Ładowność zależna od zamontowanego ramienia (np. 5–16 kg podnoszenia).
- Dokładność pozycjonowania: ±1 mm.
- Czas pracy: 18,5–20 godzin.
- Zastosowania: Operacje pick-and-place, obsługa maszyn CNC, inspekcja jakości, dostawy liniowe.
- Modułowa konstrukcja umożliwia łatwą wymianę ramion.
Wspólne cechy dla wszystkich modeli to: nawigacja i bezpieczeństwo z kamerami 3D i skanerami, brak potrzeby modyfikacji zakładu, szybka instalacja poprzez intuicyjne oprogramowanie, bez narzędziowa wymiana baterii, łatwa konserwacja, kompatybilność z modułami (półki, haki, podnośniki) oraz systemami magazynowymi, wytrzymałość przemysłowa z opcjami odpornymi na wyładowania elektrostatyczne, a także efektywność dzięki redukcji potrzeb kadrowych i optymalizacji przepływów materiałów.
Zastosowania
Roboty wspierają szeroki zakres zadań logistycznych – od transportu pojedynczych komponentów po pełne palety – w dynamicznych środowiskach współdzielonych z ludźmi. Zapewniają bezpieczeństwo i adaptacyjność, co czyni je idealnymi do automatyzacji produkcji i logistyki, gdzie redukują koszty pracy i zwiększają efektywność.
Usługi i wsparcie
- Konsultacje techniczne: Ekspercka pomoc przed i po zakupie.
- Lokalny serwis: Szybka reakcja na awarie, minimalizacja przestojów.
- Dostawa: Bezpłatna dla zamówień powyżej określonej kwoty; dostawa następnego dnia dla zamówień złożonych przed określoną godziną.
- Magazyn: Zapasy na stanie, skracające czasy realizacji.
- Wsparcie posprzedażowe: Autoryzowany serwis, aktualizacje oprogramowania i pomoc w integracji.
Strona podkreśla szybki zwrot z inwestycji dzięki optymalizacji procesów i redukcji błędów ludzkich.
Roboty MiR (Mobile Industrial Robots)
Roboty MiR (Mobile Industrial Robots) to autonomiczne roboty mobilne (w skrócie AMR – Autonomous Mobile Robots), czyli inteligentne, samodzielnie poruszające się platformy transportowe przeznaczone przede wszystkim do automatyzacji wewnętrznego transportu materiałów w halach produkcyjnych, magazynach, centrach logistycznych i zakładach przemysłowych.
W odróżnieniu od starszych rozwiązań (np. wózków AGV jeżdżących po taśmach magnetycznych, szynach czy wyznaczonej trasie), roboty MiR:
- same tworzą mapę otoczenia (SLAM – Simultaneous Localization and Mapping),
- dynamicznie planują i zmieniają trasę w czasie rzeczywistym,
- omijają przeszkody (ludzie, wózki, palety, inne roboty),
- współpracują bezpiecznie z człowiekiem (certyfikowane systemy bezpieczeństwa, lasery 360°, kamery 3D),
- nie wymagają żadnych zmian w infrastrukturze hali (żadnych taśm, magnesów, kodów QR na podłodze).
Najpopularniejsze modele (stan na 2026 r.)
| Model | Maks. ładowność | Typowe zastosowanie | Prędkość max | Uwagi |
|---|---|---|---|---|
| MiR250 | 250 kg | Lekkie transporty, regały, skrzynki, komponenty | ~2 m/s | Najbardziej zwinny i kompaktowy |
| MiR600 | 600 kg | Palety EUR/ przemysłowe, średnie ładunki | ~2 m/s | Często z podnośnikiem paletowym |
| MiR1350 | 1350 kg | Ciężkie palety, duże maszyny, surowce | ~1,2–1,5 m/s | Najmocniejszy model standardowy |
| MiR Pallet Jack | do 1200–1500 kg | Autonomiczny wózek paletowy | ~1,5 m/s | Automatyczne podnoszenie i odkładanie palet |
| MiR z ramieniem | 150–400 kg (zależnie od ramienia) | Pick & place, obsługa CNC, inspekcja, montaż | ~1,5–2 m/s | Platforma pod ramię cobota |
Co potrafią robić (najczęstsze zastosowania)
- transport materiałów z magazynu do linii produkcyjnej (just-in-time)
- dostarczanie komponentów do stanowisk montażowych
- odbieranie gotowych wyrobów / odpadów z linii
- transport palet między strefami (magazyn → produkcja → wysyłka)
- praca jako mobilna platforma pod ramię robota (pick & place, obsługa maszyn)
- obsługa maszyn bezobsługowa (ładowanie / rozładunek CNC, wtryskarek, pras)
- wsparcie w logistyce zwrotnej i e-commerce (magazyny fulfillment)
Największe zalety w praktyce
- bardzo szybkie wdrożenie (często dni/tygodnie zamiast miesięcy)
- łatwa skalowalność – zaczyna się od 1 robota, potem dodaje kolejne do floty
- intuicyjne programowanie (przez przeglądarkę, drag & drop tras, misje)
- wysoki zwrot z inwestycji (ROI często 12–24 miesiące)
- bezpieczeństwo – robot sam się zatrzymuje przed człowiekiem / przeszkodą
- integracja z systemami nadrzędnymi (MES, WMS, ERP, Fleet Manager)
Podsumowując najprościej: Roboty MiR to inteligentne, bezprzewodowe „wózki widłowe przyszłości”, które jeżdżą same po hali, omijają ludzi i przeszkody, same planują trasę i wykonują setki transportów dziennie – bez kierowcy i bez przebudowy zakładu.
Szybki kontakt z naszymi specjalistami
Zadzwoń
607 315 317
kontakt@packtech.pl